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硫化机的使用以及修复方法

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硫化机的使用以及修复方法

2019-10-28

今天为大家分享一下垫带模具的使用以及修复方法:

平板硫化机的合理使用:   

1.模具的面积必须小于平板的面积,但也不能太小;   

2.模具放入平板上以后,应尽量保持在中心位置,使平板硫化机处于正载下工作,避免出现偏载。 这是因为当模具放在平板中心时,由液压缸产生的压力就均匀的分布在平板硫化机的各对称点上,此时,机架本身形成一个封闭的力系,即产生的作用力全部由平板硫化机本身所承受,并不全作用在地基上,同时各部件的变形也是对称的。如果模具放偏,平板硫化机就会受一偏载荷,这是平板硫化机本身各部件受力不均运,变形也不均匀,并会产生一附加力偶,使作用硫化机立柱变形不一致。造成模具一边飞边增大,一边缩小,使制品产生厚度误差,同时,使机台局部受力复杂,甚至超载损坏,特别是对柱塞荷密封圈的作用力增加,减少使用寿命,所以从操作上来讲是不允许的,因此,在使用多模硫化时,应注意模具的厚度一致及模具的布置,以防压偏或部分模具失压。


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3.当平板上同时放几付模具时,应使模具厚度一致,并应尽量放置对称。   

平板硫化机的修复方法:   

由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。   

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。   

硫化机具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是"变量"关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,大限度地保障部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。


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