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内胎硫化机

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内胎硫化机

产品属性

  • 所属分类:内胎硫化机
  • 产品编号:1569229747
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-10-28
  • 产品概述

内胎硫化机是什么


内胎硫化机 自动开模合模硫化内胎的机械对模型加热、加压,具有主要由机座、传动机构、梁、压盖、控制盘和蒸汽管路等组成。

简介

一般采用电机驱动,过凸轮四连杆机构实现开模、合模。工作时,将预先在定_E充气定型好的内胎装人模型内,然后内胎硫化机根据的不同硫化条抖及规定的时间要求,将蒸汽分别输人上、胎模型的夹套内连续加热,按自动(或手动)完成合模、充内压蒸汽、排蒸汽及开模等作业,最后将硫化好的内胎取出-的内胎硫化机规格有91 Omm35in),114Urrmi($5in143C1mm (55in )和20UUmrn[ 75in )等。

由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。


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