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硫化机安装步骤和硫化机压力

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硫化机安装步骤和硫化机压力

2019-10-28

硫化机安装步骤和硫化机压力

硫化机的安装步骤内胎模具

(1)放一台下机器表;

(2)首先将压力装置(水压板)放置在放置的下框架机器上; 然后将下电板放在上面。 三者对齐后,下部电热板上覆盖塑料薄膜(或滑石粉); 注意:当多个硫化器并行工作时,在下电板的接头处放置一个0.2x50x接缝长度的薄金属板。

(3)将经过加工和加工良好的胶带接头放在下热板上并用橡胶材料填充; 找到中心线后,用夹板和夹紧机构将胶带固定在两侧。

(4)在胶带接头上方。 将塑料薄膜(或滑石粉)放在与下热板对应的位置,然后依次将电热板和隔热板放在上面。 注意:当多个硫化器并行工作时,在下电板的接头处放置一个0.2x50x接缝长度的薄金属板。

(5)将上框架放在隔热板上,并与下框架对齐并对齐。

(6)根据图8,在上下框架的长孔中安装预紧螺栓,垫圈和螺母,并用扳手拧紧螺母。 此时,安装了硫化机的主要部分。


汽车内胎模具


(7)将压力泵系统的快速接头连接到压力装置的进水口,将主电源线插入电热控制箱的插座,将二次线的一端插入电气插座中。 加热控制箱。 另一端插在热板上; 将相应的一个热电阻(或热电偶)线插入电加热控制箱的插座中,另一端插入电热板的温度测量孔中。 此时,完成硫化安装,并准备加压和加热的定时操作。

(8)胶带硫化机的硫化压力

硫化压力是胶带硫化的重要条件。 因为压力可以在硫化过程中起到以下作用:

1.提高芯层和橡胶混合物的密度和附着力,排出接头内的气体,消除气泡;

2.促进橡胶的流动,并迅速填充芯层的粘合面;

3.提高胶带接缝的粘合表面的粘合强度和胶带的屈服抗力。

硫化力取决于橡胶的性质(主要是可塑性),产品结构和工艺条件。 橡胶流量小,硫化压力应大; 否则,压力应该更小。 胶带较厚,胶带层较多(芯层),结构复杂,钢丝绳是芯层,需要较大的硫化压力。 硫化压力对硫化速率的影响很小,通常不予考虑。 当硫化橡胶在现场粘合时,帆布和尼龙芯带的硫化压力为0.8-1.2MPa。 如果胶带很薄,则应使用下限。 如果胶带较厚,则应使用上限。


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